Neben der Restauration von Klavieren und Flügeln und Konzertstimmungen liegt meine Leidenschaft in der Entwicklung neuer, innovativer Werkzeuge und Vorrichtungen, um den Werkstattalltag für mich und meine Klavierbauer-Kollegen zu erleichtern.

Bei meiner Arbeit kommen mir ständig Ideen, wie sich bestimmte Abläufe durch geeignete Vorrichtungen optimieren und präzisieren lassen.

Schon vor vielen Jahren störte mich, wie umständlich das Geradelegen einer Klaviatur mit einem langen Richtscheit war – man musste sich auf den Boden setzen, um auf Augenhöhe der Tasten und des Lineals zu kommen. Aufgrund des sichtbaren Lichtspalts zwischen Taste und Lineal schätzt man die erforderliche Stärke der Papierscheiben ab und unterlegt die Taste entsprechend. Dazu muss das Lineal abgenommen und nach der Korrektur wieder auf die Tasten aufgelegt werden. Anschließend wird erneut der Lichtspalt kontrolliert.

Diese Vorgehensweise ist weltweit noch immer der Standard. Nur wenige Klavierfabriken, wie etwa Yamaha – eine der fortschrittlichsten Klaviermanufakturen der Welt – vermessen die Tastenhöhen ebenfalls mit Lasertechnik.

Dabei handelt es sich jedoch um große Industrieanlagen, die weder mobil einsetzbar noch für kleinere Werkstätten erschwinglich sind.

Um die notwendige Präzision im Mikrometerbereich zu gewährleisten, musste eine absolut kontaktlose Messmethode entwickelt werden. Jedes Verfahren, das physischen Kontakt zur Taste hat, würde die Messung durch die minimale Absenkung der Taste verfälschen. Aus diesem Grund war der Einsatz eines Lasers unerlässlich.

Mein Maschinenbaustudium und meine Programmierkenntnisse, die ich mir schon in jungen Jahren angeeignet hatte, halfen mir dabei, diese digitale Messvorrichtung zu entwickeln.

Nach über zwei Jahren intensiver Entwicklungsarbeit entstand daraus Piano Measure Pro – komplett selbst entworfen, konstruiert und programmiert.

Vom Schaltplan und Platinen-Layout in Fusion 360, über die 3D-Modellierung des Gehäuses bis zur Software mit über 10.000 Programmzeilen C++ stammt jedes Detail aus eigener Hand.

Mit jeder neuen Idee kamen weitere Funktionen hinzu – etwa die Messung des Hammerkopfes zur Saite und damit verschiedener Regulierungsparameter wie Auslösung, Steighöhe und Fang.

Auch diese Arbeit wird heute traditionell noch mit Messlehren und nach Augenmaß vorgenommen.

Ich bin stolz darauf, ein Werkzeug entwickelt zu haben, das in seiner Präzision und Vielseitigkeit weltweit einzigartig ist.